?高溫傳感器的機(jī)理和常溫傳感器相同，皆通過(guò)應(yīng)變片組成的惠斯頓電橋?qū)⒅亓啃盘?hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)進(jìn)行測(cè)量，但高溫傳感器使用的環(huán)境一般都非常惡劣。如在冶金應(yīng)用時(shí)環(huán)境溫度梯度變化劇烈，鋼包就位時(shí)會(huì)對(duì)傳感器產(chǎn)生巨大的瞬時(shí)沖擊，鋼水澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量灰塵、腐蝕性氣體、潮氣等。因此除了選用耐高溫應(yīng)變片、粘接劑、接線端子、引線、專用電纜等特殊元器件外，還必須采用特殊的制造工藝、補(bǔ)償手段和相關(guān)工藝裝備。如0~250℃零點(diǎn)溫度補(bǔ)償系統(tǒng)、加溫加載測(cè)試系統(tǒng)、老化系統(tǒng)等，才能保證制作出來(lái)的高溫傳感器能在惡劣的環(huán)境條件下正確地工作。

高溫傳感器主要應(yīng)用于冶金、化工、鑄造、航天、核電等高溫作業(yè)場(chǎng)合的稱重和測(cè)力領(lǐng)域。

通過(guò)對(duì)連鑄工藝工況分析，傳感器表面溫度可能達(dá)到200℃左右，一旦工藝失控，鋼水或熔渣外溢，傳感器可能瞬間遭受到更高的溫度威脅，所以必須選用高溫傳感器。

煉鋼廠的生產(chǎn)對(duì)象是高溫的鐵水和鋼水，鐵水包、鋼水包、中間包、回轉(zhuǎn)鋼包車、連鑄機(jī)輥道等都是工廠儲(chǔ)運(yùn)高溫鐵水和鋼水的容器和運(yùn)輸工具：為了適應(yīng)工藝控制和經(jīng)濟(jì)考核的要求，煉鋼廠需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的鐵水和鋼水進(jìn)行在線稱量。要完成鐵水和鋼水的在線稱重計(jì)量只有直接在鐵水和鋼水的工藝工位進(jìn)行測(cè)量才可實(shí)現(xiàn)。

這些工藝工位都需要在高溫的環(huán)境下進(jìn)行稱重作業(yè)，這些工位的環(huán)境溫度可達(dá)200℃左右；轉(zhuǎn)爐、電爐完成冶煉作業(yè)后，需要把鋼水注入鋼包，工藝上要求對(duì)鋼水凈重進(jìn)行檢控。在這種使用情況下，空鋼包烘烤后吊上鋼包車，此時(shí)傳感器受熱輻射、熱傳導(dǎo)的影響：當(dāng)車開(kāi)到出水口時(shí)，傳感器受到高溫鋼水的輻射和護(hù)墻的二次輻射，甚至還會(huì)受到鋼水或熔渣的濺射。在如此惡劣的環(huán)境下，要保證大包、中間包等高溫電子秤工作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，除了選用高性能的高溫傳感器外還必須通過(guò)外圍秤體合理的設(shè)計(jì)，來(lái)保證傳感器和秤體正確地工作。

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